大明傳動標桿研修_廣州標桿精益標桿企業研修

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《大明傳動標桿精益實踐研修班》

中國中小民營企業精益管理導入第一課

聯合主辦：大明精益標桿精益

開課地點：浙江金華

研修背景

在2009年，大明鋁業機緣巧合遇上了精益，老板像瘋子一樣迷上了精益，變成“精益狂人”，在公司全面推行精益管理，于是公司開始脫胎換骨....

至2018年，大明鋁業升級為大明傳動科技，從年營業額2000萬到年“畝產千萬”，從被客戶嫌棄，到世界500強客戶的“永久戰略伙伴”、“金牌供應商”，連續多年包攬“最佳產品質量獎”、“持續改善獎”。從一個作坊式企業成長為全球行業隱形冠軍。

取得以上成就的關鍵就是：大明傳動從傳統企業成功轉型為精益企業。

大明傳動，也許是中國精益推行應用最成功的民營企業。

研修特色

大明傳動的精益特色

沒有單獨倉庫------使用點庫存

沒有生產計劃------按訂單生產＋看板拉動

沒有采購計劃------100%看板拉動

沒有半制品區------100%流動生產

無車間統計員------100%計時工資

真正的5S與ISO9001質量管理體系

沒有ERP/MRP系統來管理生產和物料

研發、制造、銷售精益一體化

大明傳動的精益效果

產品準交率100%

節約廠房面積達80%以上，

減少庫存金額約70%以上，

人工效率提升約50%以上（每年）

大明傳動的虞小鳴董事長不僅仍保持著精益狂人的狀態，經過10年身體力行的精益實踐，更是成為了一名精益布道者，秒殺坊間流傳的所謂精益專家！

為此大明傳動攜手標桿精益，舉辦《大明傳動標桿精益實踐研修班》。

本次研修學習以大明傳動的制造現場為主，以深度、沉浸、體驗、實踐的方式對學員全面開放。

本次研修學習大明傳動董事長將親自授課，秘傳10多年精益推行之心法。

這樣的精益企業現場，你不想去看看？

這樣的企業家精益大師的秘訣分享，你不想去聽聽？

大明傳動為本次研修的學員全面開放，讓學員深度、沉浸、體驗、實踐的進行學習

什么叫全面開放？

1、學員可參觀大明的所有部門，所有現場

2、學員全程可拍照，可錄像

3、所有數據都可向學員提供

4、學員可向大明各級管理者問任何問題

如此毫無保留，在中國絕無僅有?。?！

本次研修學習大明傳動董事長將親自授課，秘傳10年精益推行之心法。

這是中國中小民營制造型企業老板及管理者精益轉型的必修課！

如果有以下情況，請馬上報名??！

如果您的企業打算開始推行精益，這里有正確的套路

如果您的企業正在推行精益，卻困難重重，這里有各類招數秘訣

如果您的企業曾經推行過精益，卻被精益傷害了，這里有治傷的良藥

如果您的企業有五金、壓鑄、機加工、裝配工序，這里有直接的改善原型

如果您的企業還在困惑計時還是計件，這里有五年前已成功解決的方案

如果您的企業一直被質量、交期、成本問題困擾，精益就是解決之道

如果有以下情況，請不要報名??！

如果您的企業已經沒訂單了，請不要來，這里不能解決銷售的問題。

如果您的企業利潤達到50%以上，請不要來了，因為比大明還優秀了。

研修時間

2023年開課計劃

（兩天一晚）

第17期：8月24-25日

第18期：12月21-22日

主講老師介紹

虞小鳴

浙江大明傳動董事長

金華市五、六、七屆政協委員

金華市工商聯常委

浙江大學、浙江師范大學客座教授

虞小鳴董事長是個徹徹底底的精益狂人……

自09年到現在，他一直身先士卒帶領自己的團隊打造了浙江區域內的精益標桿企業 --- 大明傳動，并建立了“大明精益生產體系”（D-PS）。

虞小鳴董事長在帶領公司團隊導入精益后，企業節約廠房面積達80%以上，庫存周轉率提升80%以上、準時交貨率提升80%以上、人工效率提升約50%以上……并優化了質量體系及安全生產體系，弱化ERP、MRP的功能……使企業改變了傳統生產模式，練就小批量多品種的柔性生產能力。

他專注精益生產方式的探索和改革，經常參觀各地精益企業，學習他們的所長并結合自身企業（大明傳動）的實際情況予以運用轉化，使大明傳動的D-PS不斷升級……

他的授課幽默風趣，實戰性極強。數以萬計的企業人員到過大明參觀和學習，也親領了他的魅力與實力.....

余偉輝

著名精益管理領軍人與實戰派精益大師

廣州標桿精益企業管理有限公司技術總監

美國精益西格瑪學院中國區合作伙伴

中國企業商學院最認可的TOP100講師

余老師在世界500強企業里歷練十余載，又在為百余家企業的職業培訓咨詢行業的實踐中和研究多年，積累了豐富的現場精益改善的操作經驗，并總結出一套操作性強并結合中國國情的精益推行和改善方法體系，尤其是在精益+工藝技術、精益+自動化、精益+信息化方面有獨特的認知和實踐！

對“精益+先進制造”有全面和深入的認知及實踐經驗。在國內率先導入、應用和推廣改善周的精益改善模式，實現了精益實施模式標準化。

已經成功為100多家沿海及內地各個行業的外企、國企、民企實施過診斷、培訓和輔導，包括電子、機械、汽車、玩具、注塑等。

從2010年開始，作為長期合作精益咨詢師，迄今已為格力電器各近十家子分公司提供精益生產改善咨詢服務；

經余老師輔導的企業生產效率平均增長31%；庫存降低45%；生產周期平均下降29%；業務辦公流程周期縮短35%以上，企業QCDSM各項經營指標顯著改善；

為企業培養精益改善骨干人員超過300人，為中國民族企業的管理轉型和提升作出不懈的努力和貢獻，深受企業贊譽和業界肯定。

內容及行程安排

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第一部分：大明傳動的精益之道（虞小鳴）（3小時）

要點：

-大明精益推行過程中走過的坎，跳過的坑、炒過的人、變過的事。

-大明的精益人才培養之道。

-大明傳動的精益特色

-大明傳動如何從計件變為計時。

-精益推行與員工素質的關系。

-中小民營企業如何100%成功的推行精益

-企業家什么時候可以無憂無慮的去打高爾夫？

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第一天（下午）

第二部分：標桿企業現場參觀考察（3-3.5小時）（大明傳動現場）

1、大明傳動的精益歷程（虞小鳴董事長）分享

2、參觀精益樣版工廠－大明傳動制造現場

看點：

-無人倉庫管理模式

-3小時到5分鐘的快速換型現場

-無處不在的U型線現場。

-5S的三輪轉變歷程

-簡潔實用的信息化系統（ERP、MES的混合系統）

-基于拉動的生產計劃排程

-全員參與的持續改善體制

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第一天（晚上）

第三部分：大明傳動精益應用秘訣分享（2小時）（酒店）

秘訣一：從“精益現場”到“數字化車間”（1小時）（大明信息化負責人）

——“DM-MES”的歷經，中小企業低成本MES實現路徑

秘訣二：精益產線設計——創新也可從“COPY”開始（1小時）（大明制造負責人）

——產線單元生產平衡分析及改善案例

※流動的效率

※平衡生產的經濟效果

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第二天上午（酒店）

第四部分：降本增效三法則（余老師）

1. 快速、精準、高效的流動，是精益持續追求的核心主線

2. 廣度的流動和深度的流動，你做到了哪一步？

3. 別以為搞了個單元流布局就萬事大吉了

4. 站在宏觀層面，永遠不要被點上的效率蒙蔽了你的雙眼

5. 物理布局上的折騰只是起點，但不是終點

6. 用好這十大原則，保證你的產線與工廠設計優于其它對手

7. One Piece Flow并不是你想象的那么簡單

8. 從單件流到單人流，讓你的效率翻2倍

9. 沒有物料的穩定和精準流動，隨時讓你效率的效果清零

10. 不能進入PMC計劃與物控的改善，不可能有真正的精益和高效生產。

11. 別以為搞定了齊套就搞定了一切，除了齊套，你要關注另一個更為隱性的浪費。

12. 悲哀的增效計劃，為何放著作業連續流的金礦不撿？

13. 增效其實很簡單，教你一招效率翻倍的武功秘笈

流水線生產的流動效率損失，為何管理者們總是視而不見？

14. 忽略最為關鍵的一個人，你是最傻的現場管理者

一、沒有不明不白的持續增效

-工業4.0的實施路徑

-智能制造根本目的是降本增效

-離開精益制造，別談什么工業4.0智能制造

-從單一的精益到“精益+”的轉變

-一倍、二倍到三倍持續增效的總體思路

-工廠全面增效的“道”“法”“術”“器”“勢”

二、沒有舒舒服服的IE改善

-別以為是IE畢業就能做改善，工業工程師，你離優秀的改善專家還有多遠？

-簡單的事情做到極致，你就是專家

-繞不開的話題--精益與IE是什么關系

-沒有科學的效率評價與管理哪來的科學增效？

-人員操作效率：教你一招提高效率50%

-視而不見的人機配合效率損失，中國人是不是太多了？

-僅僅盯著設備故障，你能提高多少設備效率？

-為什么你的流水線效率那么低？

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第二天下午（酒店）

三、沒有糊里糊涂的精益流動

1. 快速、精準、高效的流動，是精益持續追求的核心主線

2. 廣度的流動和深度的流動，你做到了哪一步？

3. 別以為搞了個單元流布局就萬事大吉了

4. 站在宏觀層面，永遠不要被點上的效率蒙蔽了你的雙眼

5. 物理布局上的折騰只是起點，但不是終點

6. 用好這十大原則，保證你的產線與工廠設計優于其它對手

7. One Piece Flow并不是你想象的那么簡單

8. 從單件流到單人流，讓你的效率翻2倍

9. 沒有物料的穩定和精準流動，隨時讓你效率的效果清零

10. 不能進入PMC計劃與物控的改善，不可能有真正的精益和高效生產。

11. 別以為搞定了齊套就搞定了一切，除了齊套，你要關注另一個更為隱性的浪費。

12. 悲哀的增效計劃，為何放著作業連續流的金礦不撿？

13. 增效其實很簡單，教你一招效率翻倍的武功秘笈

流水線生產的流動效率損失，為何管理者們總是視而不見？

14. 忽略最為關鍵的一個人，你是最傻的現場管理者

四、沒有輕輕松松的效率突破

1. 沒有無緣無故的自動化，也沒有一勞永逸的自動化

2. 生產管理者：落后的工藝，繁雜的產品，如何能高效地生產？

3. 不要在混亂的流程上做流線化，也不要在落后的工藝上搞自動化，更不要在落后的產品上搞模塊化。

4. 僅僅靠IE的改善終將碰到的瓶頸

5. 沒有PE的突破就不會有效率的突破性提高

6. 不能推動PE改善的工程師絕對不是一個優秀的IE工程師

7. 你可能做過PQ-PR，但不一定真正做過RS流程標準化

8. 一個真實的練習，教會你從PR到RS流程標準化的黃金八步法

【實踐案例】：某汽車零件的工藝流程標準化（案例+練習）

-在流程標準化中如何應用ECRS方法

-模塊化是實現精益化大規模定制的唯一途徑

-DFM/DFA可制造性設計與可裝配性設計的突破

第五部分：深度交流及總結、結業證書頒發（1小時）（余老師、虞小鳴）

研修費用

人民幣4800元/人，費用包含：培訓費、組織費、交流座談費、茶點、資料費。往返交通及住宿費、餐費自理。

【溫馨提示】：

1. 本次研修只接受課前銀行轉賬，不接受現場現金交費；

2. 本次研修拒絕討價還價；

上課地點

浙江金華蝶來原素酒店會議廳及大明傳動公司（酒店地址：金華市婺城區玉泉東路29號，電話：0579-82600000）。如需我方代訂住房，請前告知，標準間雙/單340元/晚。

參會對象

董事長、總經理、研發負責人、生產負責人、生產管理者、財務負責人、HR負責人、銷售負責人等制造業中高層管理者。

強烈建議

1、企業老板帶隊（生產、研發、財務、HR、IT、銷售）組團學習效果更佳。

2、提前整理問題，可與大明傳動對口部門管理者深度交流。如財務對財務，HR對HR，研發對研發，生產對生產，IT對IT。

特別政策：

凡是董事長或總經理參加本次課程，可申請大明傳動虞小鳴董事長上門免費輔導一天。（價值30000元）

1、學員企業限浙江省內

2、每家企業只有一次機會

聯系方式

報名咨詢聯系人（微/電）：

馬老師：13609706291（微信同號）

黎老師：18925113815（微信同號）

鄭老師：18925110875（微信同號）

謝老師：18925115937（微信同號）

王老師：18925118370（微信同號）

虞小鳴：13905791845

成躍平：18857909789

陶工：13516904882

24小時熱線：400 993 0086

往期精彩回顧

大明傳動標桿研修(圖3)

大明傳動標桿研修(圖4)

大明傳動標桿研修(圖5)

大明傳動標桿研修(圖6)

大明傳動標桿研修(圖7)

學員部分反饋

大明傳動標桿研修(圖8)

大明傳動標桿研修(圖9)

大明傳動標桿研修(圖10)

大明傳動標桿研修(圖11)

大明傳動標桿研修(圖12)

大明傳動標桿研修(圖13)

大明傳動標桿研修(圖14)

大明傳動標桿研修(圖15)

大明傳動標桿研修(圖16)

大明傳動標桿研修(圖17)

大明傳動標桿研修(圖18)

大明傳動標桿研修(圖19)

大明傳動標桿研修(圖20)

大明傳動標桿研修(圖21)

大明傳動標桿研修(圖22)

大明傳動標桿研修(圖23)

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